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鑄造不銹鋼的研制工藝詳細(xì)介紹

發(fā)布時(shí)間:

2018-02-08 14:45

鑄型涂料的主要成分是耐火骨料,它對(duì)涂料的抗粘砂能力起著決定性作用,而粘結(jié)劑、懸浮劑、增稠劑、消泡劑、活性劑等各種添加劑是涂料的輔助材料,決定著涂料的懸浮穩(wěn)定性、觸變性、流平性和強(qiáng)度等工藝性能,是研制涂料的關(guān)鍵。

一.耐火骨料,防粘砂的耐火骨料,是涂料的基本組成,要求熱化學(xué)穩(wěn)定性好、耐火度高。

1,鋯英粉是一種以硅酸鋯為主要組成的礦物。在1540℃左右可分解出ZrO2和SiO2,熔點(diǎn)為2420℃左右,軟化點(diǎn)為1600~1860℃,有很高的耐火度,還具有比石英砂高的導(dǎo)熱性和小的熱膨脹性。一般鋯英粉以ZrO2的含量作為耐火度的驗(yàn)收依據(jù)。

鋯英粉的技術(shù)條件如下:硅酸鋯的含量應(yīng)大于98%,其中ZrO2>65%,SiO2<33%,TiO2<0.4%,F(xiàn)e2O3<0.2%,P2O5<0.15%,AL2O3<0.3%。粒度要求95%過(guò)270目,其余過(guò)200目。

鋯英粉在成分上是比較單純的,故灼燒減量一般均較低,這對(duì)配制性能穩(wěn)定的涂料來(lái)說(shuō)是有利的,但是鋯英粉中有少量雜質(zhì)存在時(shí),它的熔點(diǎn)將降為2200℃左右,而且,如果鋯英粉含的雜質(zhì)多,則是分解溫度更低,涂層分解析出的SiO2有較大活性,使鑄件表面形成“麻點(diǎn)”,且鋯英粉呈酸性,對(duì)生產(chǎn)含Cr不銹鋼不利,容易造成粘砂。

2,高嶺土粉,其主要含有高嶺石類粘土礦物,遇水后的體積膨脹較小,純高嶺土粉是白色的,熔點(diǎn)為1750~1780℃,用的是云南產(chǎn)。

二,輔助材料

1,膨潤(rùn)土,呈白色或淡黃色,質(zhì)細(xì),有光澤,既是粘結(jié)劑,又是懸浮穩(wěn)定劑,其主要含有蒙脫石類粘土礦物,蒙脫石是一種具有小粒度和大粘結(jié)強(qiáng)度的粘土礦物。

影響涂料的抗裂紋性和強(qiáng)度,加入量越多,涂料層的強(qiáng)度越大,但裂紋傾向亦越大。其分為鈣基膨潤(rùn)土和鈉基膨潤(rùn)土,我國(guó)開采的幾乎都屬于鈣基膨潤(rùn)土,從而需加堿處理才能表現(xiàn)出大的屈服值使之活化,提高其粘結(jié)性能和抗夾砂能力。

常用Na2CO3,一般加入量為5~7%,在配制涂料前都應(yīng)制成膨潤(rùn)土漿料,處理好的膨潤(rùn)土漿料應(yīng)放置24小時(shí)后備用。

2,粘土,粘結(jié)劑,其主要含有高嶺石類粘土礦物,遇水后體積膨脹較小,影響涂料的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

3,硅藻土,是由硅藻的硅質(zhì)細(xì)胞壁組成的一種生物化學(xué)沉積巖破碎而成,色呈淺黃或淺灰,質(zhì)軟,多孔而輕。在水基涂料中以水溶性酚醛樹脂作粘結(jié)劑的情況下,加入0.5%的硅藻土粉,涂刷性能好。本人使用104硅藻土,浙江產(chǎn)。

4,CMC(羧甲基纖維素鈉)有機(jī)高分子化合物。使用中等粘度并能很快水解的優(yōu)點(diǎn),屬于懸浮穩(wěn)定劑,與粘土和膨潤(rùn)土配合使用,在堿性溶液中有利于其構(gòu)型即鏈狀分子的伸展,絮凝效率提高,較好效果。

5,聚丙烯酰胺,選陰離子類型,通常以粉末的形式供應(yīng),由粉末制成高粘度的工作溶液,在涂料加入量為萬(wàn)分之幾,濃度為0.01~0.1%。

6,水溶性酚醛樹脂,常溫強(qiáng)度粘結(jié)劑,成都樹脂廠產(chǎn)。

7,醇溶性酚醛樹脂,常溫強(qiáng)度粘結(jié)劑,成都樹脂廠產(chǎn)。

8,松香,黃色或褐色固體,粉碎后為黃白色,可逆硬化性,溶點(diǎn)為75~135℃,比重1.01~1.09%,常溫強(qiáng)度粘結(jié)劑,能溶于一般有機(jī)溶劑中,一般作為快干涂料中的粘結(jié)材料。

9,Na2CO3粉,調(diào)整PH值和使膨潤(rùn)土、粘土、CMC具有水解性。

10,PVB,增大涂料的沉降穩(wěn)定性和觸變性,粉狀,是醇基涂料的懸浮劑,不能加多,要產(chǎn)生涂料層表面氣泡和薄膜層。

11,鋰基膨潤(rùn)土能在酒精中溶漲的有機(jī)膨潤(rùn)土,河南產(chǎn)。

12,低泡洗衣漿,表面活性劑。

13,消泡劑,正丁醇。

14,防腐劑,甲醛液。

15,氧化鐵粉,較細(xì)的紅色粉末。

16,工業(yè)混合醇酒精。

17,磷酸鹽類粘結(jié)劑,如六偏磷酸鈉,白色粉末,在涂料中加入量為0.25~1%。

三,涂料設(shè)備

本人自己設(shè)計(jì)制作涂料設(shè)備,直接從成都微型電機(jī)廠購(gòu)買大功率的兩相電機(jī),使用皮帶輪傳動(dòng),焊接兩片葉片進(jìn)行攪拌,裝入骨料為25KG。

四,混制工藝

1,預(yù)先浸泡的材料:粘土、膨潤(rùn)土、CMC、聚丙烯酰胺、松香、PVB、鋰基膨潤(rùn)土等。對(duì)于PVB須先攪拌,過(guò)篩顆粒,對(duì)松香先粉碎才浸泡。

2,加料程序:按先加輔料和溶劑,再加骨料的程序加料。對(duì)轉(zhuǎn)速為60~100轉(zhuǎn)/分的設(shè)備,水基涂料攪拌1小時(shí),醇基涂料攪拌0.6小時(shí)。

五,涂料配方

1,水基鋯英粉不銹鋼涂料

鋯英粉80~100%,高嶺土粉20~0%,水溶性酚醛樹脂2~2.5%,雙流膨潤(rùn)土1.5%,樂山粘土1%,CMC0.6%,再添加微量助劑,水占總重量的25~35%。

2,醇基鋯英粉不銹鋼涂料

鋯英粉80%,高嶺土粉20%,醇溶性酚醛樹脂2%,雙流產(chǎn)膨潤(rùn)土2%,樂山粘土0.5%,松香1%,PVB0.15%,加入低泡洗衣漿一點(diǎn),再添加微量助劑,工業(yè)酒精占總重量的20~30%。

在實(shí)際攪拌涂料的過(guò)程中,先加入輔助材料,攪拌均勻后再加入耐火骨料。攪拌過(guò)程的末期需測(cè)量涂料的常溫強(qiáng)度,簡(jiǎn)單地說(shuō),涂料涂掛好后,用電阻爐烘烤,再用手感覺涂料不易脫落為準(zhǔn)。

此外,還要測(cè)試涂料的涂刷性和流平性等。涂料制備好后,需觀察其懸浮性好壞,根據(jù)情況加以調(diào)整。根據(jù)本人的設(shè)計(jì),涂料的成本大大降低,攪拌涂料的時(shí)間較短,使用效果好,完全達(dá)到商品涂料的要求。

要說(shuō)明的是,涂料粘結(jié)劑對(duì)涂料強(qiáng)度的影響:有機(jī)粘結(jié)劑一般可以提高涂料的常溫強(qiáng)度,但會(huì)破壞涂料的高溫強(qiáng)度。水玻璃和硅溶膠不能提高涂料的高溫強(qiáng)度,磷酸鹽可有效地提高涂料的常溫和高溫強(qiáng)度。

還有濕點(diǎn):一般水分相當(dāng)于粉重15~25%。

膏點(diǎn):一般水分相當(dāng)于粉重25~35%。

稀釋使用點(diǎn):一般水分相當(dāng)于粉重50~70%。 

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